技術方案
SF-1.2/24-150型撬裝式空氣壓縮機技術方案
甲方要求乙方為排氣量為29.8Nm3/min、排氣壓力為2.5MPa的螺桿壓縮機提供一臺增壓到15MPa的活塞式增壓機。甲乙雙方經充分協商，達成技術協議如下：
1.設備型號及名稱
SF-1.2/24-150型撬裝式空氣壓縮機（該增壓機配阿特拉斯螺桿壓縮機使用。排氣量：29.8m3/min，排氣壓力：2.5Mpa）
2.整機描述
整個機組為撬裝式，壓縮機組安裝在箱式罩殼內，全套機組可以通過起吊裝置整體搬動。外緣是金屬罩殼，兩邊和后面開有多扇門，頂上開有通風口。柴油機排氣口位于罩殼頂上。罩殼內設有照明燈，罩殼頂上設有起吊罩殼用的裝置；門上設有鎖。前部為大操作室，開有通向機組的門；儀表操作柜裝在操作室內。整個罩殼外形尺寸為（長×寬×高）：7500×2300×2300（mm）后側是柴油機，操作間側為壓縮機。壓縮空氣的出口安裝單向閥，防止停機后高壓空氣反串。排氣口配2寸油管接頭。
3.整機參數
3.1壓縮機機組
3.1.1額定容積流量：1.2 m3/min
3.1.2標準容積流量：30.0 m3/min（標準狀態）
3.1.3進氣壓力2.5MPa
3.1.4排氣壓力15.0 MPa
3.1.5外形尺寸（長×寬×高）7500×2300×2300（mm）
3.1.6采用PLC程序控制器
3.2壓縮機
3.2.1壓縮機型號SF-1.2/25-150型
3.2.2結構形式雙S型、風冷、有油潤滑、2級壓縮、單作用
3.2.3壓縮介質空氣
3.2.4公稱容積流量1.2m3/min
3.2.5吸氣壓力2.5MPa
3.2.6排氣壓力15.0MPa
3.2.7吸氣溫度≤95℃
3.2.8排氣溫度≤200℃
3.2.9壓縮機轉速1100-1300 r/min
3.2.10行程100 mm
3.2.11各級缸數1級4缸2級4缸
3.2.12軸功率≤220 kW
3.2.13潤滑油消耗量350g/h
3.2.14潤滑方式曲軸、連桿、活塞銷：油泵循環潤滑氣缸、活塞：飛濺潤滑
3.2.15傳動方式液壓離合減速器
3.2.16自動控制PLC控制
3.2.17全機重量約8000 kg
3.3康明斯柴油機
3.3.1柴油機型號NTA855-P400
3.3.2額定功率298 kW
3.3.3額定轉速1800 r/min
3.3.4冷卻方式水冷
3.4液壓離合減速器（杭州）
3.4.1型號LJ250
3.4.2傳遞能力0.25kW/r/min
3.4.3傳動形式圓柱斜齒輪二級傳動
3.4.4離合形式液壓濕式多片摩擦離合器
3.4.5輸入聯軸器齒形橡膠彈性聯軸器
3.4.6機械效率≥96%
3.4.7接排時間≤8 s
3.4.8工作油壓1.2～1.6 MPa
4.部件要求
4.1壓縮機主要結構
壓縮機由曲軸箱、曲軸、連桿、活塞、氣缸體、氣缸蓋、氣閥等組成。整體成雙“S”型,此種結構設計緊湊，體積小，運作更為平衡。
4.2冷卻系統
柴油機和壓縮機的冷卻系統各自獨立，柴油機為閉式循環水冷卻系統。壓縮機冷卻系統為風扇冷卻,所用冷卻器均為風冷冷卻器。
4.3自動控制系統
4.3.1自動控制系統由儀表板、自動控制系統、操作開關組成，整個操縱控制系統安裝在操作室內，做成柜式，全部儀器都安裝在柜上，操作室與機組隔開。
4.3.2儀表板上裝有壓縮機各級壓力表；壓縮機、柴油機潤滑油的壓力表、溫度表；柴油機轉速表；離合器油壓表；起動、停機、轉速“升、降”及離合器“離、合”按鈕；各種報警燈，壓力控制器、照明開關等元件。
4.3.3裝置清單
壓力表
（計6只）
溫度表
（計3只）
壓力控制器
（計5只）
安全閥
（計2只）
其 它
一級進氣壓力
壓縮機油溫
壓縮機油壓
一排氣安全閥
柴油機轉速表
一級排氣壓力
離合器油溫
壓縮機高壓
二排氣安全閥
按鈕
二級排氣壓力
柴油機油溫
柴油機油壓
指示燈
壓縮機油壓
離合器油壓
手放污閥
柴油機油壓
一級進氣壓力
1個放空閥
離合器油壓
1個送氣閥
1個單向閥
自動排污閥
4.3.4自動控制
自動控制系統由可編程序控制器（PLC）、空氣開關等直流電器元件組成。操作開關由各級放污閥、末級放空閥和送氣閥組成。
自動控制設有下列自動保護，并由可編程序控制器PLC來控制。
?、牌饎颖Ｗo
柴油機潤滑油壓力、壓縮機潤滑油壓力，二種油壓均由柴油機帶動。
a.當柴油機啟動時間>20s時,柴油機油壓必須>0.18MPa，否則柴油機油壓低報警指示燈亮,12s后自動停機。
b.柴油機啟動60s后，壓縮機油壓必須>0.15MPa，否則壓縮機油壓低報警指示燈亮，12s后自動停機。
c.柴油機啟動60s后，減速離合器油壓應為0.5MPa，無保護。當按動減速離合器“合”按鈕，啟動時間>20s時,減速離合器油壓必須>1.0MPa,否則減速離合器油壓低報警指示燈亮，自動停機
?、七\行自動控制
a.壓縮機組在正常工作時，如果出現異常，柴油機潤滑油壓力<0.18MPa，壓縮機潤滑油壓力<0.15MPa，減速離合器油壓<1.0MPa情況之一時，柴油機自動停機。當二級排氣壓力＞15.5MPa,柴油機自動停機。
?、沁\行參數監控
a.柴油機水溫度高報警
當柴油機出水溫度＞95℃時，柴油機出水溫度高，報警指示燈亮。
b.柴油機油溫
柴油機油溫由0～125℃溫度表顯示，其油溫<120℃。
顯示、監控和自動保護項目如下。
測量值顯示
報警顯示停機
壓縮機油壓
√
√（低）
一級進氣壓力
√
√（低）
一級排氣壓力
√
二級排氣壓力
√
√（高）
柴油機油壓
√
√（低）
柴油機油溫
√
離合器油壓
√
√（低）
離合器油溫
√
4.4潤滑油
各部件潤滑油按產品說明書選擇。
4．4．1在正常使用情況下，500小時內壓縮機潤滑油不發生乳化現象。
4.5產品檢驗、驗收和服務
4.5.1壓縮機按制造廠標準進行檢驗和驗收。
4.5.2機組在制造廠滿載試車后，用戶派人到廠驗收。
4.5.3壓力試驗
a、氣缸、氣缸座、氣缸蓋的氣腔進行1.5倍工作壓力，持續30min。
b、承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持續30min。
c、壓力容器的試驗壓力按GB150-1998標準執行。
5.供貨范圍
5.1設備供貨范圍
壓縮機主機
柴油機
液壓離合減速器
前級冷卻器
一級冷卻器
前級油水分離器
一級油水分離器
一級安全閥
二級安全閥
金屬罩殼
公共底座
儀表操縱柜
隨機配件及易損件清單
專用工具
5.2技術資料供應范圍
使用說明書1份
合格證1份
質量證明書1份
裝箱清單1份
電氣原理圖1份
電氣接線圖1份
6.隨機備件清單
按隨機裝箱清單清點
7.質量保證
7.1設計技術標準依據
設計制造參照JB/T10683-2006《中、高壓往復活塞空氣壓縮機》
驗收標準參照Q/BYT115-2008《中、高壓容積式壓縮機產品驗收技術規范》
7.2售后服務承諾
7.2.1壓縮機到施工現場后,接甲方通知免費進行調試.并實行快速服務機制，24小時答復，48小時到現場。
7.2.2定期走訪用戶，通過走訪了解和解決存在問題。
7.2.3接受需方監造、抽查，必要時需方派1－2名設備工程師到供方進行設備出廠前的驗收。
7.2.4對有質量問題的零部件實行三包服務，免費維修和更換。質量保證期內不得收取人工費和材料費。質量保證期后指導維修，收取人工費和材料費。
7.2.5乙方現場免費負責技術及操作人員的培訓。
7.2.6在質保期內首次保養由乙方負責,甲方配合。