油田氮氣增壓機技術方案_蚌埠新奧壓縮機有限公司

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油田氮氣增壓機技術方案

SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機

技術協議

　　甲方：

　　乙方：蚌埠新奧壓縮機有限公司

　　甲乙雙方就乙方為甲方設計制造一臺SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機，經充分協商達成如下協議：

　　1總則

　　1.1本技術說明書適用于SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機,它提出了該壓縮機的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。

　　1.2本技術說明提出的限度的技術要求,并未對一切技術細節作出規定,也未充分引述有關標準和規范的條文,乙方應提供符合本協議和工業標準的產品。

　　1.3本技術協議所使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時,按較高標準執行。

　　2基本要求及參數

　　2.1可靠性要求

　　2.1.1本技術說明書中所指的壓縮機及其附屬設備，必須是全新的、質量可靠的、技術先進的、且是定型的、成熟的產品，完全滿足本工程的環境要求。

　　2.1.2本技術說明書中所指的壓縮機及其附屬設備，必須能在1年內連續和有效地運行，不至于在上述的工程條件下出現任何影響壓縮的問題。

　　2.1.2設計基礎數據

　　2海拔高度1000 m

　　2溫度≤40℃

　　2相對濕度≤85%

　　2地震裂度：7度

　　2.2執行標準要求

　　本《技術說明書》中所指的壓縮機及其附屬設備應執行下述標準，但不限于此。

序號	標準代號	技術標準規范名稱	備注
1	GB3853	《一般容積式氮氣壓縮機性能試驗方法》
2	GB/T13279	《一般用固定往復活塞氮氣壓縮機技術條件》
3	GB7777	往復活塞壓縮機機械振動測量與評價
4	GB7022	《容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定—簡易法》
5	GB/T15487	《容積式壓縮機流量測量方法》
6	JB/T 6431	《容積式壓縮機用灰鐵鑄件技術條件》
7	JB/T 6908	《容積式壓縮機鍛件技術條件》
8	ZBJ72016	《容積式壓縮機用球墨鑄鐵技術條件》
9	JB8935-1999	《工藝流程用壓縮機安全要求》
10	GB150-2011	全部《壓力容器》
11	GB151-1999	《管殼式換熱器》《壓力容器安全技術監察規程》
12	JB4730-1994	《壓力容器無損檢測》

　　以上標準版本為準。

　　2.3壓縮機主要參數

序號	項目	單位	參數	備注
1	壓縮機型號		SF-2.45/（5-6）-300型氮氣壓縮機
2	結構型式		雙S型、風冷、四級壓縮
3	壓縮介質		氮氣
4	公稱容積流量	m3/min	2.45
5	標準設計流量	N m3/h	900
6	吸氣壓力	MPa（表壓）	0.5-0.6
7	排氣壓力	MPa（表壓）	35.0
8	吸氣溫度	℃	≤40
9	排氣溫度	℃	≤180
10	送氣溫度	℃	≤60
11	壓縮機轉速	r/min	740
12	壓縮機行程	mm	100
13	傳動方式		馬丁輪胎聯軸器
14	冷卻方式/耗量		風冷/獨立風機
15	各級氣缸	mm	125/70/40/26
16	各級氣缸個數		各級各四只
17	各級壓比		3.1/2.9/2.5/2.4
18	安裝方式		單層集裝箱撬裝
19	潤滑方式		曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑氣缸、活塞：飛濺潤滑
20	配備動力	KW	Y-355L-8 雙伸軸電機 200kW IP44 740r/min 380V 50Hz B3
21	啟動方式		變頻啟動
22	測量方式		壓力變送器+溫度變送器測量

序號	項目	單位	參數	備注
23	控制方式		可編程序控制器PLC控制
24	操作方式		觸摸屏顯示操作
21	外形尺寸	mm	約8300×2300×2500
22	重量	Kg	約16600
23

　　4．壓縮機組集成

　　4.1整體布局

　　在機組的整體設計上，采用集成化設計，并充分考慮操作維修方便性，整體布局合理。壓縮機組包含的主要內容有：壓縮機主機（2臺）、三相異步電動機（雙伸軸）、冷卻系統、潤滑系統、氣管路系統、除油分離系統、儀表顯示及操作系統、PLC執行控制系統等。

　　5.2壓縮機性能簡介

　　S系列撬裝式氮氣壓縮機組是由電動機通過聯軸器驅動，再利用管路系統將冷卻系統與壓縮機各級相連，即形成了電能－動能－氣體的勢能轉換；通風系統使得壓縮機各級排氣在冷卻器中能得到良好的冷卻，且氣缸體由于氣體的流動也能夠帶走一部分熱量，從而保證各工作機件的工作溫度不致過高而過早損壞；潤滑系統是保證壓縮機能夠長期運行的一個重要組成部分，對壓縮機運轉的好壞起著決定性的作用；壓縮機各級及各獨立的壓力單元均設有安全閥，是壓縮機重要組成部分之一，在運行中能夠有效地防止壓縮氣體系統的事故發生；PLC控制系統能確保壓縮機手動啟動，運行故障自動停機，手動排污等功能；全部設備均集成在撬裝的底座上置于水泥基礎上，形成一個整體撬裝式壓縮機組。

　　4.3壓縮機特點介紹

　　4.3.1 S系列氮氣壓縮機是我公司自行開發設計的新產品，該系列壓縮機采用S型(扇型)，結構緊湊，啟動轉矩小，慣性力平衡性好，機械震動小，可靠性高，自動化程度高，易損件少，操作維護方便等特點。

　　4.3.2 S系列壓縮機是我公司為壓縮高壓氮氣和氮氣的專用機型，符合GB/T13279《一般用固定往復活塞氮氣壓縮機技術條件》標準，壓縮機壽命大于25年。

　　4.3.3壓縮機各級氣缸采用自然冷卻，各級冷卻器采用風冷設計技術，因此該壓縮機不需要冷卻水和冷卻水塔。

　　4.3.4壓縮機所有氣閥、活塞環及填料均為國內著名品牌公司產品，易損件更換時間可達4000小時以上。

　　4.3.5壓縮機氣缸采用有油潤滑設計技術，保證氣缸和活塞環的長期使用。

　　4.3.6壓縮機采用軟啟動和西門子可編程控制器（PLC）控制，對系統進氣壓力低和高、末級排氣壓力高、潤滑油壓力低、各級排氣溫度高等進行遠程監控操作，控制及時靈活，自動化程度高、性能先進可靠。

　　4.3.7壓縮機的每級設有安全閥，當壓力超標時開啟卸載，保證系統的運行。

　　4.3.9壓縮機每級間設有氣液分離器，底部安裝手動球閥，定期手動排污。

　　5.天然氣壓縮機組的驅動裝置

　　5.1電機：采用Y系列、380V/50Hz、IP54類型三相異步電動機（200KW），符合GB50058標準，啟動方式采用軟啟動。壓縮機與電動機直接連接，傳動效率高。

　　5.2提供電動機相應的全套技術文件。

　　6.壓縮機組的冷卻系統

　　6.1壓縮機采用全風冷式，風冷冷卻器主要是冷卻各級排氣、潤滑油、壓縮機氣缸及各級填料，保證壓縮機有一個完善的熱力循環，使高溫零件得以降溫，潤滑油溫不致過高而降低潤滑性能等等，且固定在壓縮機的撬體上。

　　6.2風冷冷卻器主要由冷卻器體、冷卻風扇及電機組成，電機帶動冷卻風扇對冷卻器進行熱交換。

　　6.3冷卻風扇電動機為采用Y系列、380V/50Hz、IP44三相異步電機（1.1KW）,共有14臺。

　　7.壓縮機電器控制系統

　　本系統是固定式壓縮機站的組成部分，電器控制系統由非標啟動柜、現場啟、停按鈕、各級排氣壓力表及機上一次控制元件。配備動力：主電動機：200kW、IP54、B3，電源：三相五線AC380V/50Hz。

　　7.1功能簡介：

　　壓縮機組控制及保護是此系統的核心部分，采用西門子PLC對監控點模擬量進行控制，共有如下功能；

　　7.1.1進氣壓力、末級排氣壓力測控、顯示，超標時壓縮機自動停機；

　　7.1.2各級排氣溫度測控、顯示，當各級排氣溫度超高時壓縮機聲光報警且自動停機；

　　7.1.3壓縮機潤滑油壓力、溫度測控并顯示，當潤滑油壓力過低、溫度超高時壓縮機聲光報警且自動停機；

　　7.1.4壓縮機具有手動啟動，自動排污，手動停機和當排氣壓力到達設定值時自動停機的功能以及故障自動保護停機。

　　7.2控制點設置如下：

序號	被測項目	監測儀器	單位	數量	規格
1	一級吸氣壓力	變送器	MPa	1	0～1MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
2	一級排氣壓力	變送器	MPa	1	0～5MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
3	二級排氣壓力	變送器	MPa	1	0～10MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
4	三級排氣壓力	變送器	MPa	1	0～20MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
5	四級排氣壓力	變送器	MPa	1	0～50MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
6	壓縮機用油壓	變送器	MPa	2	0～1MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA
7	各級溫度	溫變	℃	4	-50～250℃ 耐壓50MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC220V 輸出4～20mA 溫包長30mm
8	壓縮機油溫	溫變	℃	2	-50～100℃ 耐壓10MPa 安裝螺紋M20×1.5 供電DC24V 輸出4～20mA 溫包長100mm
9	一級吸氣壓力	壓力表	MPa	1	YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa
10	一級排氣壓力	壓力表	MPa	1	YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～4 MPa
11	二級排氣壓力	壓力表	MPa	1	YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～10 MPa
12	三級排氣壓力	壓力表	MPa	1	YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～20 MPa
13	四級排氣壓力	壓力表	MPa	1	YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～60 MPa
14	壓縮機油壓	壓力表	MPa	2	YN100-Z 充油表 Φ100 M20×1.5 0～1 MPa

7.3 工作參數及保護

序號	被測項目	監測儀器	單位	額定參數	顯示點
1	一級進氣壓力	壓力變送器	MPa	0.5-0.6	觸摸屏顯示
2	一級進氣壓力低報警停機	壓力變送器	MPa	0.4	觸摸屏顯示
3	一級進氣壓力高報警停機	壓力變送器	MPa	0.65	觸摸屏顯示
4	一級排氣壓力	壓力變送器	MPa	1.9	觸摸屏顯示
5	二級排氣壓力	壓力變送器	MPa	5.6	觸摸屏顯示
6	三級排氣壓力	壓力變送器	MPa	13.2	觸摸屏顯示
7	四級排氣壓力	壓力變送器	MPa	35	觸摸屏顯示
8	四級排壓高報警停機	壓力變送器	MPa	35.5	觸摸屏顯示
9	一級排氣溫度	溫度變送器	℃	＜180	觸摸屏顯示
10	一級排氣溫度高報警停機	溫度變送器	℃	180	觸摸屏顯示
11	二級排氣溫度	溫度變送器	℃	＜180	觸摸屏顯示
12	二級排氣溫度高報警停機	溫度變送器	℃	180	觸摸屏顯示
13	三級排氣溫度	溫度變送器	℃	＜180	觸摸屏顯示
14	三級排氣溫度高報警停機	溫度變送器	℃	180	觸摸屏顯示
15	四級排氣溫度	溫度變送器	℃	＜180	觸摸屏顯示
16	四級排氣溫度高報警停機	溫度變送器	℃	180	觸摸屏顯示
17	壓縮機曲柄用油壓	壓力變送器	MPa	0.2～0.5	觸摸屏顯示
18	壓縮機油壓低報警停機	壓力變送器	MPa	0.15	觸摸屏顯示
19	1#、2#壓縮機油溫度	溫度變送器	℃	＜70	觸摸屏顯示
20	1#、2#油溫高報警停機	溫度變送器	℃	70	觸摸屏顯示
21	主機電機過載			報警并停機	觸摸屏顯示
22	主電機故障			報警并停機	觸摸屏顯示
23	1#、2#油泵電機過載			報警并停機	觸摸屏顯示
24	1#、2#油泵電機故障			報警并停機	觸摸屏顯示
25	變頻器過載			報警并停機	觸摸屏顯示
26	變頻器故障			報警并停機	觸摸屏顯示
27	1#-14#風機過載			報警并停機	觸摸屏顯示
28	1#-14#風機故障			報警并停機	觸摸屏顯示
29	潤滑油電拌熱控制		℃	-5開啟
30	排污電拌熱控制		℃	-5開啟
31	1#油加熱控制		℃	+5手動開啟	+15自動停止
32	2#油加熱控制		℃	+5手動開啟	+15自動停止
33	箱體照明			20W×8組
34
以上參數以出廠文件為準

　　8檢驗、試驗及驗收

　　8.1設備的壓力試驗

　　氣缸、管路、冷卻器承壓部件以1.5倍工作壓力水壓試驗，持續30分鐘。管路須進行探傷檢查。

　　8.2零件材料檢驗：

　　供方應對下列零部件進行機械性能檢驗，化學成分分析及必要的無損檢測,并提供檢驗報告:氣缸、曲軸、曲軸箱、連桿、活塞、連桿大頭瓦連接螺栓、活塞銷等。

　　8.3容器的試驗壓力按有關標準規定執行。

　　8.4所有保護逐個進行三次試驗。

　　8.5負荷運轉：壓縮機在出廠前應進行應以氮氣為介質進行負荷試驗，并按要求工況進行模擬試車,至少運轉試驗8小時。

　　8.6主要零部件及易損件壽命

序號	項目	單位	使用壽命	備注
1.	曲軸箱	h	30000
2.	曲軸	h	30000
3.	連桿	h	25000
4.	一級氣缸	h	12000
5.	二級氣缸	h	12000
6.	三級氣缸	h	10000
7.	四級氣缸	h	10000
8.	一級活塞	h	9000
9.	二級活塞	h	9000
10.	三級活塞	h	8000
11.	四級活塞	h	8000
12.	一二三四級冷卻器	h	30000
13.	一二級活塞環	h	5000
14.	三四級活塞環	h	4500
15.	曲柄瓦	h	8000
16.	連桿銅套	h	8000
17.	一級氣閥	h	5000
18.	二三四級氣閥	h	4500

　　9要求的供貨范圍

　　9.1每臺壓縮機應包含主要配置及品牌（每臺車）

序號	代號	名稱	數量	備注
1	S012.0	活塞壓縮機主機	2	本廠
2	S012.103	聯軸器	2	馬丁
3	S012.151	一級冷卻器部件	1	本廠
4	S012.152	二級冷卻器部件	1	本廠
5	S012.153	三級冷卻器部件	1	本廠
6	S012.154	四級冷卻器部件	1	本廠
7	S012.160	冷卻器給件及風機	2	本廠
8	S012.158	油冷卻器部件	2	本廠
9	S012.181	油管路系統	2	本廠
10	S012.191	氣管路部件	1	本廠
11	S012.195	儀表管路部件	1	本廠
12	S012.196	排污系統	1	本廠
13	S012.251	底架部件	1	本廠
14	S012.262	儀表柜	1	本廠
15	S012.292	集裝箱金屬罩殼	1	本市
16	Y-355L-8	200kW雙伸軸電機	1	六安
17		氣閥	1套	上海銳新、大隆
18	1～4級	各級安全閥	1	吳江天吳
19	280kW/380V	啟動控制柜	1	蚌埠
20		10.4”觸摸屏	1	國產
21		PLC	套	西門子
22	220KW	軟啟動	1	國產
23		送氣球閥	1	國產
24		壓力變送器	套	沃天
25		溫度變送器	套	沃天

9.2隨機工具及備件（每臺車）

序號	名稱	單位	數量	備注
1	連桿襯套	件	4
2	連桿大頭薄壁瓦	付	4
3	活塞襯套	件	8
4	全機活塞環	套	0.5
5	活塞銷	件	4
6	各級閥片	套	0.5
7	各級閥墊環	套	1
8	油封 PG140×120×12	件	1
9	油封 PG105×80×12	件	2
10	油封 PG75×55×12	件	1
11	機油濾清器	件	4
12	取氣閥工具	套	1
13	盤車桿	件	1
14	加強型起吊撐桿	套	2

9.3隨機技術文件（每臺車）

序號	代號	名稱	數量	備注
1		質量證明書	1
2		使用說明書	1
3		裝箱單	1
4		安全閥合格證	各1份
5		電動機文件	1套
6		電氣原理圖	1
7		電氣接線圖	1

　　10售后服務

　　10.1質量保證期增壓機為整機1年。從驗收合格、有關方面簽字并交付使用之日起計算，期滿后長期提供專業的售后服務。

　　10.2在質量保證期內，乙方應對由于設備的結構、設計、工藝和材料缺陷造成的任何損壞或故障負責。凡因設備保證范圍內設備修理而停產的時間，質量保證期相應順延。更換的零部件的質量保證期應為更換之日起一年。

　　10.3在質量保證期內，在接到用戶方故障信息、發現質量問題后要求4小時內響應，乙方在接到用戶方通知后8小時內趕到現場解決，免費維修或更換有缺陷的貨物或部件。從故障報出到恢復正常運行的時間不得超過24小時，一年內重復出現保修期間出現過的故障應屬保修范圍。

　　10.4在質量保證期內，凡由于產品制造、組裝而造成的質量問題，由乙方負責，并承擔一切返修費用。所有外購件若在質保期內出現質量問題，乙方應及時免費更換。如有零部件更換，該零部件的質保期自更換之日起順延，乙方承擔更換部件的所有費用。在主要零部件發生更換或修理時，乙方應相應延長整臺設備的質量保證期（延長時間按設備停時累計）。

　　10.5質保期滿后，若用戶方需要有償服務或技術服務，乙方在接到通知后24小時內趕到現場進行服務。

　　10.6本協議做為合同的附件，與合同同時生效。

　　10.7本協議一式兩份，雙方各執一份，具有同等效力。