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油田氮氣增壓機技術方案 水冷
油田氮氣增壓機技術方案 水冷
W-1.36/10-350氮氣增壓壓縮機技術協議
1總則
1.1本技術文件適用于900Nm3/h膜制氮裝置氮氣增壓機，它提出了該設備本體及輔助設備的功能設計、結構、性能、安裝和試驗等方面的技術要求。
1.2本技術文件使用的標準如與乙方所執行的標準發生矛盾時，按較高標準執行。
1.3本技術文件經甲乙雙方確認后作為訂貨合同的技術附件，與合同正文具有同等效
力。
乙方對整套設備和輔助系統負有全責，即包括分包(或采購)的產品。
在合同簽訂后，甲方有權提出規范標準和規程發生變化而產生的一些補充要求，但具體項目應由雙方共同商定。
環境條件
乙方所提供的設備應充分滿足下列國標環境條件的要求，在下列工作環境中應能穩定、可靠的工作。
溫度的使用環境應滿足-10℃-40℃
3技術要求
氮氣壓縮機部分
3.1.1技術性能
3.1.1.1氮氣壓縮機主機同附屬設備一起，安裝在整體底座上組成一個集動力、控制為一體的完整的壓縮機組。
3.1.1.2氮氣壓縮機通過高彈性聯軸器將電機與主機連接在一起，安裝于一個由槽鋼制造的底撬上。
3.1.1.3為保證壓縮機運行，設備具有如下自動保護系統
壓縮機排氣壓力控制——當壓縮機排氣壓力≥35.2MPa時,每一級壓力應分別超壓排空。
壓縮機排氣壓力控制——當壓縮機排氣壓力≥36MPa時,機組自動報警并停機。
壓縮機進氣量的控制——根據用戶流量大小，系統可進行手動調頻，以保證壓縮機的輸出氣量達到用戶的需求，系統的調頻范圍為100％～70％（氣量調節范圍為630～900Nm3/h）。系統的調頻方式為手動。
壓縮機各級排氣壓力控制——當壓縮機各級排氣壓力大于給定壓力時,機組自動報警。
壓縮機排氣壓力控制——當壓縮機排氣壓力≥26.0Mpa時,機組第三級安全閥動作保護。一、二級安全閥根據設計壓力自動動作保護。
壓縮機排氣溫度控制——當壓縮機排氣溫度≥180℃時，機組自動報警。
同級排氣溫度控制——運行中當同級排氣溫度溫差超過設定值15℃，壓縮機預警。
壓縮機潤滑油壓力控制——當壓縮機潤滑油壓力＜0.15MPa時，機組自動報警并停機。
壓縮機油溫控制——當壓縮機油溫≥80℃時，機組自動報警。
3.1.1.4每一級經壓縮機壓縮的氮氣經旋風水分離器分離后，壓縮氮氣的排氣含水量、含油量應≤25PPM。
壓縮機的排氣出口應安裝單向閥,在單向閥后安裝有手動放空閥和抗震壓力表；壓縮機吸氣入口應安裝對大氣的單向閥。為防壓縮機抽真空，應安裝有手動放空閥。
壓縮機機組為有罩殼供貨或無罩殼供貨。
3.1.1.6各管路之間的連接采用加厚型碳鋼管路。
3.1.1.7壓縮機應防止漏水、漏氣、漏油。
3.1.2儀表及控制
3.1.2.1所有配套供貨儀表及控制設備是經過國家鑒定的合格產品。
3.1.2.2乙方提供一套完整的PLC控制系統，其中的元器件均符合相關的計量標準。
3.1.2.3乙方應提供一套完整的手動和自動排污系統。
3.1.2.4壓縮機電控柜應操作方便、變送器應性能可靠?？刂撇捎肞LC控制、操作采用文本顯示器和按鈕聯合使用。
3.1.3規范和標準
增壓機的設計、制造及試驗應符合氮氣增壓機的國家標準，且不低于下列相應的標準：
GB3853-83一般用容積式空氣壓縮機性能試驗方法
GB4980-85容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定工程法
GB7022-86容積式壓縮機噪聲聲功率級的測定簡易法
GB7777-87往復活塞壓縮機機械振動測量與評價
GB10892-89固定的空氣壓縮機規則和操作規程
GB/T15487-1995容積式壓縮機流量測量方法
4、設備技術規范
4.1.1技術數據
型號：W-1.36/10-350
結構形式：單W型級差風冷有油潤滑活塞式
壓縮級數：3級
壓縮介質：氮氣
排氣量：900 N m3/h
吸氣壓力：1.0MPa
排氣壓力：35MPa
吸氣溫度：50℃
排氣溫度：≤180℃
輸氣溫度：≤80℃
環境溫度：-10℃--40℃
行程：100 mm
轉速：980 r/min
所需功率：160 kW
冷卻方式：風冷
潤滑油耗量：≤200 g/h
噪聲聲功率級：≤105 dB(A)
振動烈度：≤71
驅動方式：電機驅動
傳動方式：彈性聯軸器
潤滑方式：曲軸、連桿、十字頭：壓力潤滑。
氣缸、填料：注油潤滑。
潤滑油壓力：0.15—0.4MPa
注油器注油壓力：35MPa
4.1.2主電機技術參數
型號：YB355M-6
額定轉速：980 r/min
額定功率：160 Kw
防爆及電壓：dⅡBT4/AC380V/50Hz.
防爆電機（非變頻電機），主電機的風扇應適應變頻的要求。
4.1.3冷卻器風扇電機技術參數
型號：YB160L-8
額定轉速：740 r/min
配用功率：7.5 kW
防爆電機（非變頻電機）
4.1.4注油器技術參數
注油器型號：ZAW-8/32
注油頭數：8頭
注油壓力：35MPa
配用功率：YB-100L1-4/2.2 kW
防爆電機（非變頻電機）
4.1.5電加熱技術參數
防爆電加熱器
電壓：220V
功率：1KW×2
4.1.6正壓防爆電柜及控制單元
國產變頻器或ABB變頻器
PLC基本單元：CPU226(西門子).
文本顯示器：TD-200(西門子)
正壓防爆啟動控制柜——正壓通風型（柜內所有元器件為普通型）（初定外型尺寸：1200×800×2000）
現場一次儀表為防爆型
4.2系統描述
4.2.1冷卻系統
冷卻系統包括潤滑油冷卻、各級壓縮空氣級間冷卻和后冷卻。整個冷卻系統為全風冷冷卻。各級冷卻器為翅片式，管內走壓縮空氣，外部由軸流風扇進行熱交換,風扇為吹風式。
壓縮機的各級冷卻器后加有氣液分離器,冷凝液的排放為手動和自動排放并聯系統排放。
4.2.2傳動系統
活塞壓縮機通過彈性連接器與電機相連。
彈性連接器型號：F160F（永德傳動）
4.3.3潤滑系統
活塞壓縮機潤滑系統。
壓縮機的曲軸、連桿、十字頭潤滑由油泵供油潤滑，氣缸、填料由柱塞器注油潤滑。油泵由曲軸直接傳動，從機身內通過粗油濾器、油泵、精濾油器、分配器進入曲軸、連桿、十字頭，對運動機構進行潤滑。高壓注油器由電機直接帶動，通過分配器潤滑氣缸、填料。對高壓缸潤滑的監測由潤滑油脈沖傳感器來完成。
4.4.4儀表系統
本機配備了TD-200文本顯示器和相關控制元器件配套，使得對機組的操作變得十分簡單可靠。
文本顯示器的顯示窗口實時顯示機組當時運行狀態和排氣溫度、排氣壓力、油溫、油壓等。操作人員可以通過文本顯示器的各種鍵盤來控制機組，設定控制參數。顯示需查看的參數和所發生故障的內容。面板上的指示燈幫助顯示狀態和警示故障的發生。
正常狀態顯示
文本顯示器正常顯示機組的壓力、溫度、油壓以及運行狀態：停機、運行、啟動、故障原因、正在關機等內容。
停機狀態顯示
PLC適時檢測各運行參數，當檢測出不允許運行參數，立即停機放氣，并在顯示窗口顯示故障停機原因，其可能的窗口顯示頁面為：
進氣壓力高
各級排氣壓力高
壓縮機排氣溫度高
壓縮機油壓低
4.4.5控制系統及功能簡介：
控制系統針對壓縮機的控制要求設計，主電機采用變頻器啟動控制方式，控制系統以西門子PLC配以壓力變送器和溫度變送器對壓縮機監控點進行控制，并采用TD-200文本顯示器進行實時監控的整套控制系統。主要控制功能如下；
控制柜正壓通風保護——啟動控制柜內部正常工作壓力為250Pa，當內部壓力＜150Pa時自動補氣，當內部壓力＜80Pa時自動報警，當內部壓力＜50Pa時自動切斷電源。
主回路采用變頻器——具有啟動平穩、啟動電流小,并具有相序、過流、過載、缺相等保護，同時具有調頻功能。
PLC集中控制——本機配備了功能強大的SIEMENS S7-200 PLC與之配套的SIEMENS TD-200文本顯示器和相關的控制元器件。使得對機組的操作變得十分簡單、可靠。
顯示功能——采用SIEMENS TD-200文本顯示器具有如下顯示功能：
運行狀態
查看運行中的運行參數
故障顯示
查看累計工作計時顯示
查看歷史故障
控制功能表
序號
被測項目
監測儀器
單位
額定參數
顯示點
1
一級排溫高停機
溫度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
2
二級排溫高停機
溫度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
3
三級排溫高停機
溫度變送器
℃
≥180
文本顯示器顯示
4
供氣溫度預警
溫度變送器
℃
≥80
文本顯示器顯示
5
同級排氣溫度溫差
℃
≥15
文本顯示器顯示
6
壓縮機油壓低停機
壓力變送器
MPa
≤0.15
文本顯示器顯示
7
進氣壓力高停機
壓力變送器
MPa
≥1.0
文本顯示器顯示
8
進氣壓力低停機
壓力變送器
MPa
≤0.6
文本顯示器顯示
9
一級排氣壓力高預警
壓力變送器
MPa
≤定值
文本顯示器顯示
10
二級排氣壓力高預警
壓力變送器
MPa
≤定值
文本顯示器顯示
11
三級排氣壓力高停機
壓力變送器
MPa
≥22.5
文本顯示器顯
12
主機電機過載等
報警并停機
文本顯示器顯示
13
油泵電機過載
報警并停機
文本顯示器顯示
14
冷卻器電機過載
報警并停機
文本顯示器顯示
4.4.6排污系統
排污系統具有在系統開機時的輕載啟動、關機時的卸載停機、工作時間內的系統排污,并具有手動和自動排污。
4.4.7外部尺寸、顏色及重量
4.4.7.1整體尺寸7500mm×2500mm×2300mm（長度不大于4500mm）
4.4.7.2外殼為裸裝樣式，機組放在一公共撬塊上。一端為冷卻器，另一端為壓縮機。公共撬塊能滿足整個機組的吊裝要求。
4.4.7.3機組的涂裝應符合船用涂裝要求，外部顏色為藍白色。
4.4.7.4全機重量為8500kg
5．成套范圍
5.1供貨范圍：
氮氣增壓機整體撬裝式機組一套（無罩殼）、
本安型正壓防爆電氣柜。
6技術服務
6.1乙方按本技術協議提供出廠技術文件和基礎圖。
6.2乙方所提供的各種技術資料應滿足甲方設計、安裝調試和運行維護的要求，如乙方所提供的技術資料不能滿足要求時，甲方有權提出補充要求，乙方應及時免費提供所需的補充技術資料。
6.3壓縮機系統安裝時，乙方應派技術人員到現場指導安裝，并無償解決安裝過程中出現的由設計和制造原因所造成的缺陷。
壓縮機系統安裝完畢后，由乙方免費派技術人員到現場進行開車調試，使其滿足性能要求；若達不到，則由乙方負責無償解決，直至滿足性能要求為止。在三包期內，如因乙方制造問題而造成損壞的，乙方應無償恢復到使用狀態。
乙方負責對甲方現場操作人員的培訓。甲方可派遣操作人員至乙方公司進行為期4-5天的技術培訓。
在運行過程中,如乙方所提供的設備發生問題,乙方在接到甲方報修后48小時之內趕到現場進行處理。
7性能保證及試驗
7.1檢驗和監造
7.1.1乙方在發貨前應對貨物就質量、規格、性能、數量和重量進行準確的檢驗，應出具貨物符合合同規定的質量證書。該證書不應視為是對質量、規格、性能、數量和重量的定論，質量證書應附有寫明制造商檢驗結果和細節的說明。
7.1.2乙方應在合同設備組裝、試驗和檢驗前1個月通知甲方有關組裝、試驗和檢驗的計劃安排。甲方有權派遣技術人員對合同設備的組裝、試驗和檢驗進行檢查。如合同設備的質量不符合規定，或包裝條件不符合要求，在合同條款范圍內，甲方技術人員有權提出異議，表達意見。乙方應考慮他們的意見，以保證合同設備的質量。
7.1.3乙方技術人員參加在發運前的檢驗不能作為合同設備的質量合格的確定，參與對質量的檢驗不能解除乙方對合同規定的質量保證責任，也不能替代合同設備達到目的地的檢驗、運行和維護的保證。
7.2.3乙方應具備對其承包和委托分包出去的所有項目的質量和服務，均應符合本規范書的要求。對于重要的外購件采購，應事先征的甲方的同意。
7.3性能保證
氮氣增壓機的性能應當滿足上述技術參數的要求。（詳見設備技術規范）。
8技術文件
8.1一般要求
8.1.1乙方提供的技術文件應采用國際單位制。
8.1.2乙方提供的資料內容正確、準確、一致、清晰、完整，滿足工程設計的技術要求。
8.1.3乙方資料的提交及時充分，滿足整個工程進度要求。
8.1.4對于其它沒有列入合同技術資料清單，卻是工程所需的文件和資料，一經發
現,乙方有義務及時免費提供，但壓縮機的結構圖樣，零件圖樣不在此提供范圍。
8.1.5乙方提供的其供貨范圍內系統設備的技術資料數量為：每臺設備提供1套書面說明書。
8.2資料提交的基本要求
8.2.1在簽定合同后提供的資料
供方在簽定合同后提供的資料包括但不限于此：
1)設備的基礎安裝圖
2)設備的總圖、接口尺寸圖
3)設備的安裝調試、運行維護說明書
4)設備的隨機備品備件和專用工具清單
5)設備的推薦備品備件清單和分項價格
6)所有儀控設備備資料（含說明書、儀表清單、布置圖、原理安裝接線圖等）
8.2.3其它所未涉及但甲方應該了解的資料和圖紙
未盡事宜雙方本著友好態度協商解決。
本協議作為合同附件，經雙方簽字后生效。